蒸汽管道保溫

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主營產品：產品聚氨脂發泡、管道除銹防腐、鋼套鋼保溫、預制保溫管材、大口徑中空纏繞污水管

瑞德熱力器材

一、蒸汽管道保溫直埋鋪設的優勢特點：

1、降低工程造價。

據有關部門測算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價的25%(采用玻璃鋼做保護層)和10%(采用高密度聚乙烯做保護層)左右。

2 、熱損耗低，節約能源。

直埋保溫管其導熱系數為：λ=0．013—0．03kcal/m?h?oC，比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0．2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92%左右。低導熱系數和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統地溝敷設供熱管道“穿濕棉襖”的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網熱損失為2%，小于國際10%的標準要求。

3、防腐，絕緣性能好，使用壽命長。

直埋保溫管由于聚氨酯硬質泡沫保溫層緊密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內部水質處理好，據國外資料介紹，直埋保溫管的使用壽命可達50年以上，比傳統的地溝敷設、架空敷設使用壽命高3~4倍。

4．占地少，施工快，有利環境保護和減少施工擾民。

直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%。同時，保溫管加工和現場挖溝平行進行，只需現場接頭，可以大幅度縮短工期。由于減少了磚、水泥、砂石、余土等的運輸，從而減少了施工過程中汽車尾氣排放量、揚塵量、噪聲排放量，從而保護了環境。

5、安全。

直埋保溫管均可設有滲漏報警線，一旦管道某處發生滲漏，通過報警線的傳導，便可在專用檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網的安全運行。

總之，直埋保溫管不僅具有傳統地溝和架空敷設管道難以比擬的先進技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經濟效益，也是供熱節能的有力措施。采用直埋供熱管道技術，標志著中國供熱管道技術發展已經進入了新的起點。

二、影響蒸汽管道保溫效果的因素：

影響蒸汽管道保溫效果的因素很多，主要有保溫材料的導熱系數、保溫層表面放熱系數、管道所處環境常年平均氣溫、常年平均風速、高度系數、保溫層厚度、施工質量。

1、一般情況下，在同樣熱損失的情形下，導熱系數與保溫層表面放熱系數是呈正比例的，也就是說導熱系數與保溫層放熱系數越大，保溫層厚度越厚。

2、所處環境常年平均氣溫越低，場面平均風速越大，室外管道架的越高，所需要要的保溫層厚度就越厚。

3、在一定條件下，地區的常年溫度、平均風速、架高系數都為定值，影響保溫效果的主要是保溫材料的但熱系數和保溫層厚度。

4、對于特定的保溫材料來說，選用最佳的保溫層厚度就可以達到既節約能源又減少投資的目的。

三、常用蒸汽管道保溫材料的性能參數：

我國目前適用于蒸汽管道保溫的材料主要有；微孔碳酸鈣制品、硅酸鋁制品、巖棉、超細玻璃棉。

四、蒸汽管道保溫材料的選擇計算：

我國地域廣闊，氣候條件相對來說差別較大，各地的保溫材料來源、價格等等都有差別，所以在對蒸汽管道保溫材料進行選擇的時候要結合具體情況來選擇。

五、蒸汽管道保溫安裝施工工藝

1.安裝場合及特點

適用于民用及一般工業建筑蒸汽壓力不大于0.8MPa的管道及附屬裝置安裝工程。

蒸汽采暖分低壓蒸汽采暖，高壓蒸汽采暖。

2.材料及設備要求

2.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。

2.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標準等缺陷。

2.3閥門：鑄造規矩，無毛刺、裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。

2.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器等應符合設計要求，并有出廠合格證和說明書。

2.5其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等符合標準要求。

2.6機具：砂輪鋸、套絲機、電錘、臺鉆、電焊機、煨彎器、千斤頂。

2.7工具：管鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈。

2.8其他：水平尺、鏨子、鋼卷尺、線墜、小線等。

3.作業條件

3.1安裝直埋管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。

3.2安裝地溝內的干管，應在管溝砌完后、蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架后進行。

3.3架空的干管安裝：應在管支托架穩固后，搭好腳手架再進行安裝。

4.施工工藝流程及操作方法

4.1工藝流程：

4.2安裝前準備：

4.2.1認真熟悉圖紙，根據土建施工進度，預留槽洞及預埋件。

4.2.2按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖。把干管起點、末端和拐彎、節點、預留口、座標位置等找好。

4.3室外蒸汽管道安裝

4.3.1管道直埋：

4.3.1.1根據設計圖紙的位置，進行測量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。

4.3.1.2為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊側，土堆底邊應與溝邊保持0.6－1m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。

4.3.1.3管道下溝前，應檢查溝底標高、溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統一修理。

4.3.1.4管道應先在溝外進行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在25－35m為宜。下管時溝內不得站人，采用機械或人工下管均應將管緩慢、平直地下入溝內，不得造成管道彎曲。

4.3.1.5溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

4.3.1.6閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。

4.3.1.7管道水壓試驗，應符合設計要求和規范規定，辦理隱檢試壓手續，把水泄凈。

4.3.1.8管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理。

4.3.1.9回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應做簡易管溝加蓋混凝土蓋板，溝內填砂處理。

4.3.2地溝管道安裝：

4.3.2.1在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢后立即進安裝。

4.3.2.2土建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規定間距安放支座及支架。

4.3.2.3管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。

4.3.2.4通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側，支架一般采用型鋼，支架的間距要求見表1.管道的坡度應按設計規定。

4.3.2.5支架安裝要平直牢固，同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下面-層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。

4.3.2.6遇有伸縮器時，應在預制時按規范要求做好預拉伸并做好記錄，按設計位置安裝。

4.3.2.7管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定處的止動板。

4.3.2.8試壓沖洗，辦理隱檢手續，把水泄凈。

4.3.2.9管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規范規定，最后將管溝清理干凈。

4.3.3架空管道安裝：

4.3.3.1按設計規定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置安裝支座。

4.3.3.2支架安裝牢固后，進行架空管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。

4.3.3.3管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應使管道不產生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡于固定好。

4.3.3.4采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接，焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150－200mm。

4.3.3.5按設計和施工規范規定位置，分別安裝閥門、減壓閥、補償器等附屬設備與管道連接好。

4.3.3.6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核，找正調直，使管道在一條直線上。

4.3.3.7按設計或規范要求的壓力進行試壓沖洗，合格后辦理驗收手續，把水泄凈。

4.3.3.8管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規范規定，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護措施。